Hvordan oppnå effektiv VOCs-behandling og sikkerhet av avfallsgassbehandling gjennom LQ-ADW-til-zeolittrotasjonskonsentrator + direkte-avfyrt high-temperatur forbrenningsutstyr?

Arbeidsprinsipp

1. Adsorpsjon av Zeolite Rotary Concentrator

Effektiv adsorpsjon av VOC: Zeolite Rotary Concentrator i LQ-ADW-til Zeolite Rotary Concentrator (Cylindrical/Disc Type) Thermal Oxidizer (TO) System er et kjerneadsorpsjonsmedium med ekstremt høy adsorpsjonseffektivitet. Etter å ha kommet inn i systemet, passerer avfallsgassen som inneholder VOC-er først gjennom et pre-filter for å fjerne svevestøv, og går deretter inn i adsorpsjonsområdet til den zeolittiske rotasjonskonsentratoren. I adsorpsjonsområdet kan zeolitadsorbenten raskt fange VOC i avfallsgassen, og den rensede luften slippes ut fra den roterende behandlingsdelen for å sikre at skadelige stoffer i avfallsgassen fjernes effektivt.

Høy konsentrasjonsmultippel: Adsorpsjonskapasiteten til den zeolit-roterende konsentratoren gjør det mulig å konsentrere avfallsgass med lav konsentrasjon, avfall med høy volum. Denne prosessen kan vanligvis oppnå en konsentrasjonsmultipel på 5-15 ganger, noe som reduserer energiforbruket og kostnadene for etterfølgende behandling betydelig og forbedrer driftseffektiviteten til hele systemet.

2.

Termisk behandling i regenereringssonen: Etter at zeolittrotoren adsorbert med VOC kommer inn i regenereringssonen, blir den desorbert og konsentrert av termisk behandling. I regenereringssonen introduseres høye temperaturgass for å frigjøre VOC i zeolitadsorbenten igjen for å danne en avgass med høy konsentrasjon. Denne prosessen oppnår ikke bare konsentrasjonen av VOC-er, men gir også de nødvendige betingelsene for etterfølgende forbrenning med høy temperatur.

Behandling av avgass etter desorpsjon: Høykonsentrasjons-VOC etter desorpsjon blir sendt til varmeveksleren for ytterligere oppvarming for å sikre at de når reaksjonstemperaturen som kreves av den direkte avbrekkede forbrenningsutstyr for høy temperatur. Denne prosessen forbedrer systemets energiutnyttelseseffektivitet og reduserer energiforbruket gjennom effektiv varmeutveksling av varmeveksleren.

3. Oksidativ nedbrytning av direkte-avbrøt high-temperatur forbrenningsutstyr

Forbrenningsreaksjon med høy temperatur: Etter å ha kommet inn i det direkte avbrekkede forbrenningsutstyr for høy temperatur, varmes den høye konsentrasjons brennbare og skadelige gassene til reaksjonstemperaturen gjennom forbrenning av høy temperatur. Under miljø med høyt temperatur gjennomgår VOC oksidasjon og nedbrytningsreaksjon for å generere ufarlig karbondioksid og vanndamp, og oppnå effektiv fjerning av avfallsgass.

Høy fjerningshastighet: Rensingseffektiviteten til direkte avbrødning av høy temperatur øker med økningen av ovnstemperaturen, og den teoretiske fjerningsgraden kan nå mer enn 99%. Denne høye fjerningsgraden sikrer at avgassen oppfyller de nasjonale eller regionale miljøvernstandardene, og gir pålitelig teknisk garanti for industriell avfallsgassbehandling.

Sikkerhet ved behandling av blandet avfallsgass

1. Konsentrasjonsovervåking og kontroll

LEL-overvåking: For å forhindre risiko for eksplosjon, må den blandede avfallsgassen overvåkes nøyaktig og kontrolleres før du går inn i det direkte avbrekkede forbrenningsutstyr for høy temperatur for å sikre at det er innenfor området under 1/4 lel (eksplosjonsgrense). Gjennom sanntidsovervåking og automatisk kontrollsystem kan avgasskonsentrasjonen justeres i tide for å sikre at den er innenfor det sikre området.

Sikkerhetskontrolltiltak: På grunnlag av konsentrasjonsovervåking, må tilsvarende sikkerhetskontrolltiltak iverksettes, for eksempel å sette opp sikkerhetsventiler, alarmsystemer osv. For å håndtere mulige unormale situasjoner og sikre sikkerheten for utstyrsdrift.

2. Forbehandlingstiltak

Filtrering og separasjon: Avgassen skal ikke inneholde støvpartikler eller oljetåke som forårsaker blokkering eller flashback. Derfor, før avgassen kommer inn i forbrenningsutstyret, er det nødvendig å fjerne disse partiklene og oljetåken gjennom forbehandlingstiltak som filtrering og separasjon. Forbehandlingsutstyret kan effektivt avskjære partiklene og oljetåken i avgassen, forhindre at det kommer inn i forbrenningsutstyret og unngå risiko for blokkering og flashback.

Valg av forbehandlingsutstyr: Valg av forbehandlingsutstyr skal være basert på egenskapene til avgassen for å sikre at det effektivt kan fjerne partikler og oljetåke i avgassen. Vanlige forbehandlingsutstyr inkluderer posefiltre, syklonseparatorer, etc. Dette utstyret kan gi effektive forbehandlingseffekter og sikre sikkerheten til avgassen når det kommer inn i forbrenningsutstyret.

3. behandling av etsende komponenter

Valg av korrosjonsbestandige materialer: For avgasser som inneholder etsende komponenter som svovel og klor, må utstyrsprodusenten informeres under utvalget slik at korrosjonsresistente materialer (for eksempel SUS2205 og over) kan brukes til produsering av utstyr. Korrosjonsbestandige materialer kan effektivt motstå de etsende komponentene i avgassen, forlenge utstyrets levetid og sikre påliteligheten til utstyrsdriften.

Tiltak etter behandling: I etterbehandlingen må avfallsgass som inneholder etsende komponenter også behandles spesielt, for eksempel bruk av nøytralisatorer, adsorbenter osv. For å forhindre korrosjon og skade på utstyret. Disse behandlingstiltakene kan effektivt redusere de korrosive komponentene i avfallsgassen og sikre sikker drift av utstyret.

4. Nitrogenoksidutslippskontroll

Forbrenningssystem med lite nitrogen: For områder der nitrogenoksydutslipp må kontrolleres, bør et forbrenningssystem med lite nitrogen brukes når du kjøper en brenner. Forbrenningssystemet med lite nitrogen kan effektivt redusere nitrogenoksydene som genereres under forbrenningsprosessen og redusere virkningen på miljøet.

Hale gassbehandlingsutstyr: Utførelsen av halsgassbehandlingsutstyret påvirker direkte fjerningseffekten av nitrogenoksider. Når du velger utstyr, er det nødvendig å ta hensyn til faktorer som fjerningseffektivitet, driftsstabilitet og vedlikeholdskostnader for utstyret for å sikre at utstyret kan fungere stabilt og oppnå forventet fjerningseffekt.