Driftsprinsipp
Luft som inneholder VOC-er sendes til prosesseringsområdet til konsentratorhjulet etter å ha passert gjennom et pre-filter. I prosesseringsområdet fjernes VOC med adsorbenter, og luften blir renset og slippes ut fra prosesseringsintervallet til konsentratorhjulet. VOC-ene adsorbert i konsentratorhjulet blir desorbert og konsentrert (med 5-15 ganger) gjennom termisk behandling i regenereringssonen. Etter å ha blitt sterkt konsentrert, blir VOC-er desorbert og kommer inn i varmeveksleren for ytterligere temperaturøkning før de blir sendt til den direkte forbrenningsavfallsgassforbrenningen, der temperaturen på brennbare og skadelige gasser heves til reaksjonstemperaturen gjennom HIEH-temperaturforbrenning, og oksidasjonsdeposisjon oppstår. Den effektive fjerningsgraden av avfallsgass når mer enn 98%, og oppfyller de nasjonale utslippsstandardene.
Kjennetegn og spesifikasjoner for VOC Zeolit Wheel Concentration Equipment
Høy rensingseffektivitet: Den teoretiske fjerningshastigheten for hjuladsorpsjonen kan nå opp til 98,5% (bortsett fra spesifikke kjemikalier).
Høy desorpsjonseffektivitet: Organiske forbindelser med kokepunkter under 220 ° C kan i utgangspunktet løsnes.
Liten gulvplass: Sammenlignet med annet adsorpsjonsutstyr har det relativt liten størrelse.
Lav brannrisiko: Sammenlignet med aktivert karbonadsorpsjon er zeolitthjul ikke-brennbare og har ingen risiko for tenning under desorpsjonsprosessen.
Rask adsorpsjon og desorpsjon: Kort adsorpsjonstid, enkel metning, høy desorpsjonseffektivitet og korte sykluser.
| Rotorklassifisering | Roterende hjul (kaketype) | Roterende hjul (sylindertype) |
| Soneinnstilling | Absorpsjonssone, kjølesone, desorpsjonssone. Frisk eller rå gass kommer inn i kjølesonen for kjøling, og temperaturen på gassen som slippes ut fra kjølesonen er 110'C. Når desorpsjonen er satt til 200 ° C, er temperaturøkningen bare 90 ° C, noe som er relativt energieffektiv. | Absorpsjonssone, desorpsjonssone |
| Adsorpsjonssone desorpsjonssone | Fullstendig erstatning | Ingen kjølesone, og når desorpsjon er satt til 200'C, er det nødvendig å forvarme gassen ved romtemperatur til 200 ° C. som er relativt energikrevende. |
| Zeolite Module Replacement | Roterende hjul (kaketype) | Delvis skadede roterende hjul kan byttes ut individuelt. |
Til direktefyrte forbrenningsutstyr og utvalgsforhold
| Avfallsvarme kan resirkuleres | Eksosemperatur på 450 ~ 500'C, avfallsvarme kan oppvarmes termisk olje, varmt vann, frisk luft |
| Høy rensingseffektivitet | Jo høyere rensingseffektivitet med økningen av ovnstemperaturen, den teoretiske verdien kan nå 99% |
| Praktisk drift | Ved hjelp av tradisjonell elektrisk kontroll eller industriell kontrollerkontroll, er en nøkkel å starte og stoppe etter at parametrene er kalibrert, for å oppnå uovervåket tilsyn |
1. Hvis avfallsgassen inneholder etsende komponenter som svovel eller klor, er det nødvendig å informere spesifikt under utvelgelsesprosessen. Korrosjonsbestandige materialer som SUS2205 eller høyere må brukes til denne typen gass, og spesiell behandling er nødvendig for denne typen gass i sistnevnte prosesseringsstadium.
2.
Utstyr skal være innenfor området for er mindre enn 1/4 LEL -eksplosjonsgrense.
3. Maksimal temperatur som brukes i direkte forbrenning av høy temperaturforbrenningsutstyr er mindre enn 900 ℃. Høyvarme-materialer og høykonsentrasjonsgasser må fortynnes og behandles.
4. Gassen som kommer inn i den direkte forbrenningen med høy temperaturforbruk, skal ikke inneholde støvpartikler eller oljetåke som kan forårsake blokkering eller tilbakeblikk, for å forhindre flashback eller blokkering av varmeveksleren.
5. For områder der utslipp av nitrogenoksider fra høye temperaturforbrenningsutstyr er pålagt å kontrolleres, er det nødvendig å informere på forhånd slik at forbrenningssystemer med lite nitrogen kan brukes når du kjøper forbrenningsmotorer, og avgassbehandlingsutstyr skal utstyres hvis emisjonen overskrider standarden.
