Driftsprinsipp
Luft som inneholder VOC-er som skal behandles, sendes til behandlingsområdet til den konsentrerte zeolitt-roterende trommelen etter pre-filtrering. I behandlingsområdet fjernes VOC av adsorbenten, og luften renses og slippes ut fra behandlingsområdet til den konsentrerte aktiverte karbonrotasjonstrommelen. VOC -ene adsorbert i den konsentrerte roterende trommelen blir desorbert og konsentrert (med 5 til 20 ganger) ved varmebehandling i regenereringsområdet. Etter å ha blitt sterkt konsentrert, kommer de desorberte VOC -ene inn i varmeveksleren for ytterligere oppvarming og blir deretter sendt inn i varmekammeret. Gassen varmes opp til den katalytiske reaksjonstemperaturen av varmeanordningen. Deretter blir de organiske gassene dekomponert til karbondioksid, vann og varmeenergi gjennom virkningen av katalysatoren i den katalytiske sengen. Gassen etter reaksjonen kommer inn i varmeveksleren og utveksler varme med lavtemperaturgassen, og oppvarmer og forvarmet dermed innløpsgassen. På denne måten trenger varmesystemet bare å kompensere oppvarming gjennom selvkontrollsystemet for å oppnå fullstendig forbrenning, og spare energi og oppfylle nasjonale utslippsstandarder.
Kjennetegn på VOCs konsentrasjonsutstyr
| Høy rensingseffektivitet | Den teoretiske fjerningsgraden for Zeolite Rotary Drum kan nå 90% (bortsett fra spesielle komponenter) |
| Høy termisk desorpsjonseffektivitet | Organiske forbindelser med kokepunkter under 140'C kan desorberes |
| Lite fotavtrykk | Sammenlignet med lignende adsorpsjonsbehandlingsutstyr er det relativt lite |
| Rask adsorpsjon og desorpsjon | Kort adsorpsjonstid, enkel metning; Høy desorpsjonseffektivitet, kort syklus |
Telection -kriterier og egenskaper ved CO -katalytisk forbrenning
1. Avgassen må ikke inneholde ingredienser som kan forgifte eller deaktivere katalysatoren permanent, for eksempel klor, svovel, halogener, tungmetaller osv.
2.
3. Den ekstreme temperaturen som brukes i katalytisk forbrenning er mindre enn 600 ℃. Stoffer med høy varme og gasser med høy konsentrasjon må fortynnes for å forhindre at temperaturen i reaksjonskammeret overskrider grensen og får katalysatoren til å deaktivere og ikke i stand til å utføre katalytiske reduksjonsreaksjoner.
4. Gassen som kommer inn i den katalytiske forbrenningsprosessen, må ikke inneholde støvpartikler eller oljetåke som kan blokkere eller forårsake flashback.
5. Kjennetegn ved CO -katalytisk forbrenning: Lavt energiforbruk, lav motstand, høy varmegjenvinningseffektivitet, enkel å betjene.
| Lavt energiforbruk | Oppstarten forvarming tar bare 30-45 minutter, og forvarmingstemperaturen er vanligvis 250-320 ° C. |
| Lav motstand | Varmevekslerstrukturen er optimalisert, og katalysatorutformingen har en lav plasshastighet (10.000-15.000 H-1). |
| Høy varmeutvinningseffektivitet | Sammenlignet med lignende produkter brukes flere spesifikasjoner for bølgepaneler, og effektiviteten til varmegjenvinning er opptil 70%. |
| Høy rensingseffektivitet | Varmeveksleren vedtar en ny sveiseteknologi for å sikre at det ikke er sprekker og gasslekkasje ved sveisene under vekslingen av varmt og kulde. Kroppens rensingseffektivitet når 98%, og under garanti for katalysatoren er den totale rensingseffektiviteten over 98,5%. |
| Lett å betjene | Tradisjonell elektronisk kontroll eller industrielle kontrollere brukes til kontroll, etter at parameterkalibreringen er fullført, kan systemet startes og stoppes med en knapp, og oppnå ubemannet overvåking. |
