Gjeldende næringer og rekkevidde
| Søknadsindustri | Petrokjemikalier, behandling av fast avfall, legemidler og kjemiske næringer. |
| Konsentrasjonsområde | 500 ~ 5000 mg/m³ (2 ~ 12% lel). |
Arbeidsprinsipp
Forbrenningsforbrenningens forbrenningvarmer varmer forbrenningskammeret til over 800 ℃. Den komprimerte avfallsvæsken blir forstøvet og sprayes i forbrenningskammeret og er fullstendig blandet med høye temperaturluft for å oksidere og dekomponere i karbondioksid og vann. Høytemperaturgassen produsert av oksidasjon strømmer gjennom spesialdesignede keramiske varmelagringsorganer, som hever temperaturen og "varmelagring" av keramikken brukes til å forvarme den påfølgende friske luften som kommer inn i kammeret, og dermed sparer drivstoff som konsumeres for gassoppvarming. De keramiske varmelagringsorganene skal deles inn i tre eller flere soner eller kamre, og hvert varmelagringskammer gjennomgår oppvarming, frigjøring og rengjøringsprosedyrer, og fungerer kontinuerlig i sykluser.
Tekniske funksjoner
1. Lavt energiforbruk: Når inntakskonsentrasjonen er mellom 1500 ~ 2000 mg/m3, kan systemet i utgangspunktet fungere naturlig uten å kreve noe drivstoffforsyning.
2. Effektivitet med høy avfallsvarme: Bruk av nye materialer (Heat Storage Ceramics) -teknologi gir mulighet for avfallsvinningseffektivitet på opptil 95%.
3. Enkel drift: Systemet kan kontrolleres av enten tradisjonelle elektroniske kontroller eller en industrikontroller. Etter parameterkalibrering kan en-key start-stop-funksjonen brukes til å oppnå uovervåket drift.
| Ventilvalg | Poppetventil | Sommerfuglventil |
| Rensingshastighet | ≤98% | <99,3% |
| Installasjonsmetode | Integrert installasjon | Enkelt installasjon |
Prosessstrøm
Forbrenningsforbrenningen for flytende avfall er en annen anvendelse av termisk forbrenningsforbrenning av varmetypen. Komprimert avfallsvæske blir forstøvet og sprayes inn i forbrenningskammeret gjennom en dyse, og oksidasjon med høy temperatur påføres avfallsvæsken gjennom egenskapene til RTO-varmelagring og energieffektivitet, noe som resulterer i sikker utslipp. Dette utstyret reduserer effektivt tap av varmen, sparer energi, har en høy rensingseffektivitet og gir ikke sekundær forurensning.
| Prosess 1 | Prosess 2 | Prosess 3 | |
| Enkelt skjematisk diagram |  |  |  |
| Det første rommet | Frisk luft absorberer varme og varmestore keramiske kropp 1 utøver varme | Varmeslagring Keramisk kropp 1 Ubehandlet avgassens ryggblåsende ovnforbrenning | Den rene gassen slippes ut fra varmelagringens keramiske kropp 1 for å absorbere varme |
| Det andre rommet | Rengjør gass ut av varmetilagring Keramisk kropp 2 Varmeabsorpsjon | Frisk luft absorberer varme og varmestore keramiske kropp 2 utøver varme | Varmeslagring Keramisk kropp 2 Ubehandlet avgassens ryggblåsende ovnforbrenning |
| Det tredje kammeret | Varmeslagring Keramisk kropp 3 Ubehandlet avgassens ryggblåsende ovnforbrenning | Rengjør gassutladning Varmeoppbevaring Keramisk kropp 3 absorberer varme | Frisk luft absorberer varme og varmestore keramiske kropp 3 utøver varme |
| Forbrenningskammer | Etter at temperaturen når 800 ℃, sprayer dysen avfallsvæsken og nedbryter dermed ved oksidasjon med høy temperatur. | ||
Utvelgelseskriterier
1. Hvis avgassen inneholder etsende komponenter som svovel og klor, er det nødvendig å informere leverandøren under utvelgelsesprosessen. Korrosjonsbestandige materialer som SUS2205 eller materialer av høyere kvalitet må brukes til produksjon, og spesiell behandling er nødvendig for slike gasser i det senere stadiet.
2. Maksimal temperaturgrense for en high-Temperature forbrenningsanordning er lavere enn 960 ° C. Høyvarme materialer og høykonsentrasjonsgasser krever fortynningsbehandling. Hvis det er spesielle krav, kan du informere leverandøren om å stille spesifikke krav til isolasjon i designstadiet.
3. Gassen som kommer inn i varmelagringens innblandingsenhet med høy temperatur, må ikke inneholde støvpartikler som vil forårsake blokkeringer eller temperering, samt oljetåke for å forhindre temperering og blokkering av varmetilagringsseramikken.
4. For områder der det er utslippskrav for nitrogenoksider fra high-temperaturforbrenningsinnretninger, må det gis spesiell oppmerksomhet slik at forbrenningssystemer med lav ammoni brukes når du kjøper forbrenningsutstyr. Hvis det er høyere nitrogeninnhold i avgassen. Selv med forbrenningssystemer med lite nitrogen, kan ikke utslippsstandardene oppfylles, og ytterligere denitrifisering av behandling er nødvendig.
