LQ-Direct-yrkelig høye temperaturforbrenningsutstyr (til ovn)
Cat:Utstyr
Oversikt Direkte forbrenning av høy temperaturforbrenningsutstyr, forkortet som til, benytter varmen som genereres ved forbrenning av hjelp...
Se detaljerI ferd med behandling av fast avfall ved bruk av forbrenningsovner for fast avfall er utslippskontroll et avgjørende skritt for å sikre miljøsikkerhet.
1. Optimalisering av forbrenningsprosessen
Høytemperatur fullstendig forbrenning: Hold forbrenningstemperaturen over 800 - 1000 °C for å sikre at avfallet oksideres fullstendig i hovedforbrenningssonen og redusere dannelsen av uforbrente gasser.
Utforming av den sekundære forbrenningssonen: Sett opp en sekundær forbrenningssone på baksiden av ovnskammeret for å la de gjenværende brennbare gassene brenne ut igjen i et miljø med høy temperatur, noe som reduserer utslippene av skadelige gasser som CO og HC betydelig.
Nøyaktig kontroll av drivstoff-luft-forholdet: Bruk et automatisert kontrollsystem for å justere drivstofftilførselen og forholdet mellom forbrenning - støtte luft i sanntid, for å forhindre en reduksjon i termisk effektivitet og en økning i NOₓ-generering forårsaket av for mye luft.
Hurtigkjølingsteknologi: Installer en hurtigkjølingsanordning ved røykgassutløpet for raskt å senke temperaturen under 200 °C og undertrykke gjenskaping av organiske forurensninger som dioksiner.
2. Behandling av partikler og sot
Høyeffektiv baghouse-filtrering: Bruk en flerlags filterposestruktur for å fange opp ultrafine partikler over 0,01 µm og redusere PM-utslippene betydelig.
Elektrostatisk utfelling (ESP): I noen prosesser, bruk en elektrostatisk utskiller i kombinasjon for å forhåndsfjerne store partikler og redusere belastningen på baghouse-filtreringen.
Syklonseparasjon og gjenvinning: Bruk syklonseparasjon for de middels partiklene i ovnen, gjenvinn store mellomstore partikler og hindre dem i å komme inn i det påfølgende rensesystemet.
Regelmessig utskifting og vedlikehold av filterpose: Etabler et system for overvåking og utskifting av filterposene for å sikre at støvfjerningseffektiviteten alltid forblir over den beregnede verdien.
3. Kontroll av sure gasser og nitrogenoksider
Våt/tørr røykgassavsvovling (FGD): Bruk kalkstein eller alkaliske løsninger for å absorbere SO₂ og konvertere den til sulfater eller kalsiumsulfat, og oppnå en avsvovlingshastighet på opptil 95 %.
Fjerning av halvtørr/tørr syre: Injiser kalkpulver eller alkaliske slam i høytemperatursonen for raskt å nøytralisere sure gasser som HCl og HF.
Selektiv ikke-katalytisk reduksjon (SNCR): Injiser ammoniakk eller urea i den sekundære forbrenningssonen for delvis å redusere NOₓ ved 900 - 1100 °C og redusere utslipp av nitrogenoksid.
Adsorpsjon av aktivt karbon: Bruk en adsorpsjonsanordning for aktivt karbon for de resterende sure gassene og spor organiske forurensninger for å forbedre rensenivået ytterligere.
4. Behandling av dioksiner og skadelige organiske stoffer
Rask kjøling og tilsetning av inhibitorer: Senk raskt temperaturen i røykgasskjøleseksjonen og tilsett dioksinhemmere for å hindre dannelse og regenerering av dioksiner.
Aktivert karbonadsorpsjonsenhet: Installer et aktivert karbonadsorpsjonstårn ved enden av røykgassrensesystemet for effektivt å fange opp organiske sporforurensninger som dioksiner og furaner.
Høytemperatur sekundær forbrenning: Bruk høytemperatur sekundær forbrenningssone for å fullstendig oksidere de gjenværende organiske stoffene og redusere potensialet for dioksingenerering.
Online overvåking og automatisk justering: Utstyr med en online dioksinmonitor for å overvåke utslippskonsentrasjonen i sanntid og automatisk starte nødkjøling eller øke aktivert kulldosering når konsentrasjonen overstiger standarden.
5. Behandling av luktende og organiske gasser
Deodorisering av aktivert karbon: Installer en anordning for deodorisering av aktivert karbon i avgassbehandlingssystemet for å adsorbere luktende gasser som ammoniakk og hydrogensulfid og oppfylle kravene i "Odor Pollutant Emission Standard".
Negativ - trykk lukket oppsamling: Bruk undertrykk lukket oppsamling for de uorganiserte avgassene som genereres i avfallslagergrop, lossehall etc., for å hindre utslipp av lukt.
Biofilter: Introduser et biofilter i noen prosjekter for å biologisk nedbryte lavkonsentrasjoner av organiske gasser og redusere lukt ytterligere.
Automatisk deodoriseringsvifte: Start deodoriseringsviften automatisk under unormale arbeidsforhold for å sende avgassen til deodoriseringsenheten for behandling, og sikre at utslippene oppfyller "Odor Pollutant Emission Standard".
6. Miljøovervåking og beredskapshåndtering
Kontinuerlig online overvåkingssystem: Installer online monitorer ved nøkkelnoder som røykgassutløpet og avgassutslippsporten for å registrere indikatorer som SO₂, NOₓ, PM og dioksiner i sanntid.
Regelmessig tredjepartstesting: Oppdrag et kvalifisert testbyrå til å utføre prøvetakingstester på utslippsnivåene årlig for å sikre langsiktig samsvar med standardene.
Nødberedskapsplan og reserveanlegg: Utvikle en beredskapsplan for svikt i avgassbehandlingsanleggene, og utstyr med reservestrømforsyninger og reserveavsvovlings-/denitrifikasjonsenheter for å forhindre unormale utslipp forårsaket av utstyrsstans.
Informatiseringsadministrasjon og sporbarhet: Implementer informatiseringsstyring for hele prosessen med avfallstransport, drivstofftilførsel og avfallsgassbehandling for å oppnå datasporbarhet og tilsyn og forbedre det generelle miljøvernnivået.