LQ-RRTO Rotary Heat-lagring av høy temperaturforbrenningsutstyr
Cat:Utstyr
Oversikt over Tower-type RTO Vårt firma tilbyr to typer roterende RTO, som er den roterende RTO og den eneste fatet multi-ventiler RTO. ...
Se detaljerI ferd med behandling av fast avfall ved bruk av forbrenningsovner for fast avfall er utslippskontroll et avgjørende skritt for å sikre miljøsikkerhet.
1. Optimalisering av forbrenningsprosessen
Høytemperatur fullstendig forbrenning: Hold forbrenningstemperaturen over 800 - 1000 °C for å sikre at avfallet oksideres fullstendig i hovedforbrenningssonen og redusere dannelsen av uforbrente gasser.
Utforming av den sekundære forbrenningssonen: Sett opp en sekundær forbrenningssone på baksiden av ovnskammeret for å la de gjenværende brennbare gassene brenne ut igjen i et miljø med høy temperatur, noe som reduserer utslippene av skadelige gasser som CO og HC betydelig.
Nøyaktig kontroll av drivstoff-luft-forholdet: Bruk et automatisert kontrollsystem for å justere drivstofftilførselen og forholdet mellom forbrenning - støtte luft i sanntid, for å forhindre en reduksjon i termisk effektivitet og en økning i NOₓ-generering forårsaket av for mye luft.
Hurtigkjølingsteknologi: Installer en hurtigkjølingsanordning ved røykgassutløpet for raskt å senke temperaturen under 200 °C og undertrykke gjenskaping av organiske forurensninger som dioksiner.
2. Behandling av partikler og sot
Høyeffektiv baghouse-filtrering: Bruk en flerlags filterposestruktur for å fange opp ultrafine partikler over 0,01 µm og redusere PM-utslippene betydelig.
Elektrostatisk utfelling (ESP): I noen prosesser, bruk en elektrostatisk utskiller i kombinasjon for å forhåndsfjerne store partikler og redusere belastningen på baghouse-filtreringen.
Syklonseparasjon og gjenvinning: Bruk syklonseparasjon for de middels partiklene i ovnen, gjenvinn store mellomstore partikler og hindre dem i å komme inn i det påfølgende rensesystemet.
Regelmessig utskifting og vedlikehold av filterpose: Etabler et system for overvåking og utskifting av filterposene for å sikre at støvfjerningseffektiviteten alltid forblir over den beregnede verdien.
3. Kontroll av sure gasser og nitrogenoksider
Våt/tørr røykgassavsvovling (FGD): Bruk kalkstein eller alkaliske løsninger for å absorbere SO₂ og konvertere den til sulfater eller kalsiumsulfat, og oppnå en avsvovlingshastighet på opptil 95 %.
Fjerning av halvtørr/tørr syre: Injiser kalkpulver eller alkaliske slam i høytemperatursonen for raskt å nøytralisere sure gasser som HCl og HF.
Selektiv ikke-katalytisk reduksjon (SNCR): Injiser ammoniakk eller urea i den sekundære forbrenningssonen for delvis å redusere NOₓ ved 900 - 1100 °C og redusere utslipp av nitrogenoksid.
Adsorpsjon av aktivt karbon: Bruk en adsorpsjonsanordning for aktivt karbon for de resterende sure gassene og spor organiske forurensninger for å forbedre rensenivået ytterligere.
4. Behandling av dioksiner og skadelige organiske stoffer
Rask kjøling og tilsetning av inhibitorer: Senk raskt temperaturen i røykgasskjøleseksjonen og tilsett dioksinhemmere for å hindre dannelse og regenerering av dioksiner.
Aktivert karbonadsorpsjonsenhet: Installer et aktivert karbonadsorpsjonstårn ved enden av røykgassrensesystemet for effektivt å fange opp organiske sporforurensninger som dioksiner og furaner.
Høytemperatur sekundær forbrenning: Bruk høytemperatur sekundær forbrenningssone for å fullstendig oksidere de gjenværende organiske stoffene og redusere potensialet for dioksingenerering.
Online overvåking og automatisk justering: Utstyr med en online dioksinmonitor for å overvåke utslippskonsentrasjonen i sanntid og automatisk starte nødkjøling eller øke aktivert kulldosering når konsentrasjonen overstiger standarden.
5. Behandling av luktende og organiske gasser
Deodorisering av aktivert karbon: Installer en anordning for deodorisering av aktivert karbon i avgassbehandlingssystemet for å adsorbere luktende gasser som ammoniakk og hydrogensulfid og oppfylle kravene i "Odor Pollutant Emission Standard".
Negativ - trykk lukket oppsamling: Bruk undertrykk lukket oppsamling for de uorganiserte avgassene som genereres i avfallslagergrop, lossehall etc., for å hindre utslipp av lukt.
Biofilter: Introduser et biofilter i noen prosjekter for å biologisk nedbryte lavkonsentrasjoner av organiske gasser og redusere lukt ytterligere.
Automatisk deodoriseringsvifte: Start deodoriseringsviften automatisk under unormale arbeidsforhold for å sende avgassen til deodoriseringsenheten for behandling, og sikre at utslippene oppfyller "Odor Pollutant Emission Standard".
6. Miljøovervåking og beredskapshåndtering
Kontinuerlig online overvåkingssystem: Installer online monitorer ved nøkkelnoder som røykgassutløpet og avgassutslippsporten for å registrere indikatorer som SO₂, NOₓ, PM og dioksiner i sanntid.
Regelmessig tredjepartstesting: Oppdrag et kvalifisert testbyrå til å utføre prøvetakingstester på utslippsnivåene årlig for å sikre langsiktig samsvar med standardene.
Nødberedskapsplan og reserveanlegg: Utvikle en beredskapsplan for svikt i avgassbehandlingsanleggene, og utstyr med reservestrømforsyninger og reserveavsvovlings-/denitrifikasjonsenheter for å forhindre unormale utslipp forårsaket av utstyrsstans.
Informatiseringsadministrasjon og sporbarhet: Implementer informatiseringsstyring for hele prosessen med avfallstransport, drivstofftilførsel og avfallsgassbehandling for å oppnå datasporbarhet og tilsyn og forbedre det generelle miljøvernnivået.