Gjeldende næringer og rekkevidde
De viktigste applikasjonene er som følger:
1. Behandlingen av organiske avfallsgasser i bilindustrien og maskinens industri, malingslinjer og ovner;
2. Den elektroniske produksjonsindustrien, behandling av organiske avfallsgasser fra trykte kretskort (PCB);
3. Den elektriske produksjonsindustrien, isolasjonsbehandlingen av ledningsemaljer;
4. Lysindustrien, behandlingen av organiske avfallsgasser fra skoproduksjon og limbelegg;
5. Behandlingen av organiske avfallsgasser fra utskrift og fargetrykk;
6. Behandlingen av organiske avfallsgasser generert forskjellige steder, for eksempel metallurgisk og stålindustri, produksjon av karbonelektroder, den kjemiske industrien, syntese av kjemiske prosesser (ABS -syntese) og petroleums raffineringsprosessen.
Driftsprinsipp
Før du starter prosessen med avfallsgassbehandling, er varmekammeret og oppbevaringsbedet på ovnen forvarmet. Etter forvarming er avfallsgasskilden koblet til utstyret. Under virkningen av den matchende viften gjennomgår den organiske avfallsgassen først varmeutveksling med den forvarmede keramiske kroppsopplaget 1, kommer inn i varmesonen etter en temperaturøkning, og får deretter en annen temperaturøkning i varmesonen til temperaturen på avfallsgassen når temperaturen som kreves for den katalytiske reaksjonen. Avfallsgassen kommer inn i det katalytiske rommet for å reagere, generere karbondioksid og vann og frigjøre varmeenergi. Den behandlede ren gassen gjennomgår varmelagring med den keramiske kjernen i varmen og slippes ut av viften. Etter å ha nådd den innstilte temperaturen gjennom temperaturdeteksjon med et innløpstermoelement for eksosviften, blir ventilen byttet, og avfallsgassen kommer inn i varmelagringens keramiske kropp 2, som deretter slippes ut fra varmelagringens keramiske kropp 1. Denne syklusen gjentar seg kontinuerlig.
Prosessstrøm
| Prosess 1 | Prosess 2 | |
| Enkelt skjematisk diagram |  |  |
| Det første kammeret | Varmeabsorpsjon med avgass Eksotermisk varmelagring Keramisk kropp 1 | Ren gassutladning Varmeslagring Keramisk kropp 1 absorberer varme |
| Det andre kammeret | Ren gassutladning Varm lagring keramisk kropp 2 absorberer varme | Varmeabsorpsjon med avgass Eksotermisk oppbevaring av keramisk kropp 2 |
| Forbrenningskammeret | Katalytisk nedbrytning | |
Tekniske funksjoner
1. Ingen sekundær forurensning og NOx generert på grunn av oksidasjon og nedbrytning av lav temperatur og nedbrytning ved 250 til 500C.
2. Høy rensingseffektivitet, opptil 95% for to kamre og over 98% for tre kamre.
3. Lavt energiforbruk. Bruke avansert varmelagring og varmeutvekslingsteknologi, og energiforbruket kan være så lavt som 8W · HR/nm³.
4. Høy grad av automatisering, sikker og pålitelig drift og enkel styring.
5. RCO har fordelene med lav avgassets temperatur og lave driftskostnader, og dens termiske utvinningseffektivitet kan generelt nå over 95%.
Utvalg av utstyr
| Modell | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Behandlingsluftvolum (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Type avfallsgass som skal behandles | Benzen, keton, fett, alkohol, eter, aldehyd, fenol og andre organiske avfallsgasser og lukt. | |||||||||||
| Katalytisk temperatur | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Rensingseffektivitet | ≥99% | |||||||||||
| Eksplosjonssikker form | Membrantype | |||||||||||
| Mengde varmeakkumulator (l) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Mengde katalys (l) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Oppvarmingskraft (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Lengde l (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Bredde B (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Høyde H (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Luftkanal (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
