Hva er sikkerhetstiltakene for organisk avfallsgassbehandlingsutstyr?

Sikkerhet Beskyttelsestiltak for Utstyr til behandling av organisk avfallsgass
(1) Design og materialvalg
Bruk høytemperaturbestandige og korrosjonsbestandige legeringer eller keramiske materialer for å forhindre at korrosive komponenter i eksosgassen skader utstyret.
Bruk antistatiske og isolerende materialer for nøkkelkomponenter for å redusere risikoen for eksplosjon forårsaket av elektrostatisk utladning.
(2) Overvåkings- og alarmsystem
Sett opp en online konsentrasjonsmonitor ved innløpseksosrøret for å overvåke VOC-konsentrasjonen i sanntid for å forhindre eksplosjon forårsaket av overskridelse av standarden.
Konfigurer flerpunktsalarmlåsenheter som temperatur, trykk og lekkasje. Når en unormalitet oppstår, vil utstyret automatisk slå seg av og aktivere nødplanen.
(3) Driftsprosedyrer og opplæring
Utvikle en streng bruksanvisning for å klargjøre rekkefølgen for oppstart, avstengning og vedlikehold, og sikre at behandlingssystemet startes først og deretter stoppes.
Gjennomfør sikkerhetsopplæring regelmessig for å gjøre operatørene kjent med utstyrsprinsippene, potensielle farer og nødberedskapsprosedyrer.
(4) Vedlikehold og beredskapsplan
Etabler et daglig inspeksjonssystem, kontroller regelmessig anti-korrosjonslaget, tetninger og brannbeskyttelsesanordninger, og skift ut slitte deler i tide. Utarbeid en fullstendig beredskapsplan, inkludert hurtigreaksjonstiltak for lekkasjer, branner, eksplosjoner osv., og utstyr med passende brannslokkingsfasiliteter.

Hva er de vanlige teknologiene for behandling av organisk avfallsgass?

(1) Adsorpsjonsmetode Bruk porøse adsorbenter som aktivert karbon, aktivert karbonfiber eller zeolitthjul for effektivt å fange og konsentrere lavkonsentrasjon, høyflytende VOC. Etter adsorpsjon kan verdifulle organiske løsningsmidler gjenvinnes gjennom termisk dekomponering eller dampdesorpsjon, og realisere ressursresirkulering.

(2) Forbrennings-/oksidasjonsmetode Høytemperatur direkte forbrenning (RTO): Varm opp avgassen til over 760 ℃ og fullfør oksidasjonen i en flerkammer keramisk varmelagringskropp, med en varmegjenvinningseffektivitet på opptil 95 %. Regenerativ katalytisk forbrenning (RCO): Bruk en høyeffektiv katalysator for å oppnå VOC-oksidasjon ved en lav temperatur på 250-350 ℃, noe som reduserer energiforbruket betydelig. Direkte forbrenning (TO): Egnet for høykonsentrasjon, lavstrøms avgass, ved bruk av gass eller drivstoff til direkte forbrenning, med høy behandlingseffektivitet men relativt høyt energiforbruk.

(3) Kondensgjenvinning og absorpsjonsmetode

Ved å senke temperaturen eller øke trykket, kondenseres organiske komponenter med høyt kokepunkt til væsker. Den er egnet for gjenvinning og utnyttelse av høykonsentrert enkomponent avgass.

Absorpsjonsmetoden bruker kjemiske absorbenter (som syrer, alkalier eller organiske løsemidler) for å omdanne VOC til fornybare flytende produkter. Det brukes ofte sammen med påfølgende regenereringsenheter.

(4) Fotokatalyse, plasma og bioteknologi

Fotokatalytisk oksidasjon: Ved å bruke UV-lys og fotokatalysatorer for å generere aktivt oksygen, spaltes organiske molekyler til CO₂ og H₂O. Den er egnet for lavkonsentrasjonsgass og har ingen sekundær forurensning.

Plasmateknologi: Høyspentutladning genererer plasma, ødelegger strukturen til organiske molekyler, og har fordelene med rask reaksjon og lite fotavtrykk.

Biologisk filtrering: Organisk avgass omdannes til ufarlige produkter gjennom mikrobiell metabolisme. Den er egnet for scenarier med lav konsentrasjon og kontinuerlige utslipp.