Driftsprinsipp
Den behandlede luften som inneholder VOC-er passerer gjennom et pre-filter og sendes til behandlingsområdet til konsentratorrotoren. I prosesseringsområdet adsorberes VOC og fjernes av adsorbenten, og den rensede luften slippes ut fra prosesseringsområdet til konsentrasjonshjulet. VOC -ene adsorbert på konsentrasjonshjulet er desorbert og konsentrert (5 ~ 30 ganger) i regenereringsområdet gjennom varm luftbehandling. Etter at de sterkt konsentrerte VOC-ene er desorbert, blir de forvarmet i RTO-varmelagringskammeret og høytemperaturen VOC-er blir sendt til forbrenningskammeret for fullstendig forbrenning, oksiderende og dekomponering til CO2 og vann. Gassene med høy temperatur generert av oksidasjonsstrøm gjennom spesialdesignede keramiske varmelagringsorganer, noe som får de keramiske kroppene til å varme opp og "lagre varme", som brukes til å forvarme påfølgende organiske avfallsgasser som kommer inn i systemet, og dermed sparer drivstofforbruk for avfallsgassoppvarming. Den keramiske varmelagringskroppen skal deles inn i to eller flere soner eller kamre, hvert varmelagringskammer som opplever en kontinuerlig syklus av varmeoppbevaring-rengjøring, og fungerer kontinuerlig.
Kjennetegn og spesifikasjoner for VOC -konsentrasjonsutstyr
Høy rensingseffektivitet: Adsorpsjonseffektiviteten til hjulet kan nå opp til 98,5% (unntatt spesielle komponenter).
Høy desorpsjonseffektivitet: Organiske forbindelser med kokepunkter under 220 ° C kan nesten være helt desorbert.
Lite fotavtrykk: Sammenlignet med lignende adsorpsjonsbasert utstyr er konsentrasjonshjulets fotavtrykk relativt lite.
Lav brannfare: Sammenlignet med aktivert karbonadsorpsjon er zeolithjulet ikke-brennbar, og det er ingen risiko for tenning under desorpsjonsprosessen.
Rask adsorpsjon og desorpsjon: Den har egenskaper som kort adsorpsjonstid, enkel metning, høy desorpsjonseffektivitet og kort syklus.
Utvelgelsesforholdene og egenskapene til RTO
| Lavt energiforbruk | Innløpsgasskonsentrasjon ved 1500 ~ 2000 mg/m3 opprettholder i utgangspunktet selvantennelse, ingen drivstoffpåfylling |
| Høy effektivitet av utvinning av avfallsvarme | Ved å ta i bruk nytt materiale (termisk lagring keramisk) teknologi, er varmegjenvinningseffektiviteten 95% |
| Høy rensingseffektivitet | Effektiviteten kan nå opp til 98% eller mer når du bruker vanlig løfteventil, og opptil 99,3% 6 eller mer når du bruker dobbel eksentrisk struktur lukket ventil |
| Lett å betjene | Vedta tradisjonell elektrisk kontroll eller industriell kontrollerkontroll, en nøkkel for å starte og stoppe etter at parametrene er justert, realiser uten tilsyn tilsyn |
| Strukturform | Tårntype fast seng | Rund multi-seng | ||
| Tre tårnstruktur | Fem-tårnstruktur | Roterende struktur | Multi-ventilstruktur | |
| Maksimal lufthåndteringskapasitet | ≤65000m³/t | ≤100000m³/t | ≤100000m³/t | ≤100000m³/t |
| Gulvplass | Stor | Større | General | General |
| Rensingseffektivitet | ≥90-98% | |||
| Ventilstrukturform | Poppetventil/lukket sommerfuglventil | Poppetventil/lukket sommerfuglventil | Roterende ventil | Lufttett sommerfuglventil |
| Ventilstasjonsform | Pneumatisk | Pneumatisk | Servo Motor Drive | Pneumatisk |
| Oppvarmingsmetode | Naturgass / organisk løsningsmiddelavfallsvæske | |||
| Blowback luftmodus | Positivt trykk omvendt blåsing/Negativt trykk omvendt absorpsjon | |||
| Systemluftsinnløpsmodus | Generelt fullt positivt trykk luftforsyning (dvs. positivt trykk i reaksjonsområdet) | |||
| Sikkerhetsdesign | Velg generelt trykk/ temperaturavlastningsventil og pop-up eksplosjonsavlastningsdør, RTO Total Inlet Set Standard Flame Arrestor | |||
1. Når prosjektstedet ligger i ekstremt kalde områder (<10'C), bør det tas hensyn til muligheten for trykkluftkondensasjon som er anerkjent for glasur av gassrørledninger eller sylindere. I slike tilfeller kan pneumatisk stasjon erstattes med elektrisk stasjon.
2. Foreanisk løsningsmiddelavfallsvæske brukes, det er nødvendig å tilveiebringe sin sammensetning og brennverdi for valg av forbrenningsutstyr. Elektrisk oppvarming kan brukes når luftvolumet er mindre enn eller lik 5000 nm³/h.
Utvelgelseskriterier
1. Hvis avgassen inneholder etsende komponenter som svovel og klor, må dette kommuniseres under utvelgelsesprosessen. Korrosjonsresistente materialer som SUS2205 eller høyere må brukes til prosessering og produksjon for å sikre riktig behandling av slik gass i nedstrømsprosessen.
2. Den blandede konsentrasjonen av avgasser som kommer inn i varmeoppbevaring av varmeoppbevaring, skal være innenfor 1/4 av den nedre eksplosive grensen (LEL) -området.
3. Maksimal driftstemperatur for varmeoppbevaring av varmeslagring høye temperaturer er mindre enn 960 ℃. Høyenergi-materialer og høykonsentrasjonsgasser må behandles med fortynning. Hvis det er spesielle krav, bør de tydelig angis å stille spesifikke krav under isolasjonsdesign.
4. Gassen som kommer inn i varmelagringsutviklingsutstyret, må ikke inneholde støvpartikler eller oljetåke som kan forårsake blokkeringer eller backfire, for å forhindre blinking og blokkering av den termiske lagringskeramikken.
5. Noen regioner har spesifikke krav til nitrogenoksydutslipp for overnyttelse av høy temperatur, som må formidles til kjøperen under anskaffelsesprosessen. Forbrenningssystemer med lav ammoni skal brukes til forbrenningsutstyret, og hvis avgassen inneholder en høy konsentrasjon av nitrogen, kan det hende
